重庆石英陶瓷坩埚项目注意事项及建议

石英陶瓷坩埚项目注意事项及建议 

重庆石英陶瓷坩埚制作一般分为注浆工艺及注凝工艺两种。注浆工艺为传统工艺，制作过程中湿胚强度比较低，大型重庆坩埚制作方面合格率影响比较大，其尺寸精度控制误差稍大（上下偏差5mm）。注凝工艺为新型工艺，密度与强度目前比注浆工艺低，但湿胚强度高，对大型坩埚的制作合格率占有绝对优势，可精确控制尺寸精度(上下偏差1-2mm)。大型重庆坩埚价格制作注浆工艺需要克服半成品坩埚（湿胚）强度低问题，其在脱模过程中容易导致裂问题以及对大型石膏模具强度问题（目前市场上使用的坩埚问题不大对于这些），但在以后发展大型重庆坩埚电话方面必须面对这些问题。注凝工艺需要克服的问题是如何提高成品坩埚的密度与强度（解决的主要方向为粒度分布问题及添加剂）。  就目前市场上现有坩埚的型号来看，注浆工艺技术算比较成熟这些问题都不大，为了保守起见建议使用注浆工艺。但随着大型重庆坩埚需求的发展必须面临着解决大型坩埚湿胚强度低（严重影响合格率）及石膏大型模具强度不行的问题。 

石英陶瓷坩埚一般在1550度的高温环境下连续工作55小时左右，其使用环境的苛刻决定了它在生产环节中必须严格控制其工艺环节及制作过程中的温度、湿度环境条件。其一般分为：球磨工段、成型工段、烧结工段、检测工段。 

球磨工段：需要控制好球磨料浆粒度、PH值、粘度、流时、电导率、料浆温度。 

成型工段：在均化、混料后需检测料浆性能是否符合注浆要求标准等一系列条件。成型工段是最重要的环节，其环境温度与湿度必须严格控制好。 

烧结工段：干燥达到烧结条件后，将坩埚放入窑炉进行烧结，一般窑炉公司能控制好做到这点（只需找有做过重庆坩埚方面的窑炉公司即可） 

检测工段：对重庆坩埚厂家的裂纹、气泡、暗斑、凹坑等缺陷进行检测控制质量达到合格后出厂确保避免检测不到位出现漏硅现象。 重庆坩埚厂家不存在次品、良品这样的说法，要么为零也就是报废要么100%合格。 

制作石英陶瓷坩埚建议:有经验与无经验人员结合一起研发试验，各工段培养一名工艺技术人员确保以后各环节有把关人员，人员配置大概如下： 

原料球磨工段：工艺技术人员一名； 

成型工段：模具制作及模具维护管理一名、成型工艺控制一名共2名把关重要工艺技术人员。 

烧成工段：负责窑炉烧结工艺技术人员一名； 检测工段：负责坩埚检测人员一名。 

可以从小坩埚逐步做实验放大，如220、440、585、720、900A,900B、1100A等，现工艺技术比较成熟也可直接招相关经验人员直接做大坩埚实验培养相关技术人员，这步对人员要求较高需配总工程师级别人员等。目前：重庆坩埚企业己有不少成熟工艺运行制造相当批量的G6也就是550*550*1050规格的坩埚，如果新投入这个项目，建议直接成立坩埚项目部，中试线的规模进行小批量试产，招收有相关经验的行业的经理级别以上的人员来负责整个项目的研制和试产，而不以实验和研发这个方式来运行，其它近几年新起的坩埚制造企业，如协鑫，南玻下属坩埚部，煜辉，上饶晶科都是这样运作的，如今坩埚行业都是多元化方式运作，都是有大量铸碇切片企业所附属的一个生产部门形式成立的。