我国玻璃纤维坩埚法现状与思考

我国玻璃纤维坩埚法现状与思考 

  一、我国玻纤重庆坩埚法的发展历程 

    1.20世纪30年代，美国重庆坩埚法玻纤生产实现工业化、开创了玻纤工业化生产的新纪元，20世纪50年代末，我国从苏联引进全铂坩埚法生产工艺，60年代初在全国闪建了多个玻纤厂，拓开了我国玻纤工业化生产的序幕。 

    2.20世纪70年代，我国研制成功并实现代重庆铂坩埚价格法生产工业化，与全铂坩埚比，代铂率达70%以上。 

    3.20世纪80年代，我国400孔代铂重庆坩埚厂家法投入工业生产，粗直径纤维（10微米以上）在我国开始生产并应用。 

    4.20世纪80年代我国坩埚法生产达到顶盛时期，但生产技术和装备水平仍较低。     5.20世纪90年代，随着池窑拉丝技术及装各的引进，以及“八五”池窑拉丝技术攻关的进展，池窑拉丝工艺技术也被局部应用到坩埚法拉丝工艺中，使坩埚法玻纤生产技术得到进一步提高。 

  二、我国玻纤坩埚法生产现状 

    1.由于能源的紧张、环保投入的加大和劳动力成本的提高，使得发达国家玻纤生产发展速度放慢和我国“八五”攻关掌握了先进的池窑拉丝工艺技术后，池窑拉丝工艺获得快速发展。 

    2.由于池窑拉丝玻纤产量急速增加，使得坩埚法生产受到严重冲击，坩埚法产量也虽有增加，但相比之下，增加数量甚微，坩埚法企业处于被瞧不起的地位。 

    3.由于国家对坩埚法的投入甚少，大厂（老厂）设备陈旧，小厂技术力量薄弱，因此，近年来坩埚法玻纤生产技术水平提高很慢。 

    4.由于坩埚法群龙无首，各自为之，多数企业无明确发展方向，看到一个产品形势较好或一哄而上，或一看情势不妙，则又一落千丈。例如2004年的网格布，一看有利可图，大厂小厂一拥而上，结果造成滞销、降价。又如对于G75纱和D450纱，不少企业前些时候也纷纷要上。这中间有不少企业对G75和D450纱的含义及用途并不清楚。盲目跟风，现又有降温之势。其实G75纱只是G级9微米直径纤维中的一种。它可以是200孔的34号(G150).400孔的68号(G75）和800孔的136号(G37）纱，用途多种，很有前途。D450纱同样只是D级5微米直径纤维中的一种，它可以是100孔5.5号0900). 200孔的11号（D450)和400孔的22号（D225）纱，也是用途多种，很有前途。 

    5.由于铂金属昂贵，近年来不少厂采用浅槽漏板生产玻纤。白金省了，但产品质量难以提高。现有些厂还想以此生产高品质的G级、E级甚至D级玻纤，难度可想而知。   

  三、对增祸法玻纤生产的思考 

    1.增祸法并非没有出路。发达国家也有一定数量的增祸法玻纤生产企业，它主要是用于生产细直径玻纤(D级或E级以下的玻纤）和特种玻纤。目前高品质无碱(E玻璃）细玻纤纱每吨的售价可达10--20万元甚至更高，效益很好． 

    2.重庆坩埚电话法要降低消耗，就玻璃球来说，生产成本中玻璃球要占到1/4 ～/3,另外还有电和浸润剂，如果只追求产量而勿视了消耗，势必导致生产成本的增加。 

    3.坩埚法更要重视提高产品质量。质为品质，量为产量。质量，质为先。生产中既要重视产量，更要重视品质。如果一味追求产量而勿视品质，在市场竞争中，势必导致企业处于劣势地位。 

    4.坩埚法要根据产品的需要进行技术改进。现在绝大部分坩埚法玻纤企业的坩埚结构、板结构和工艺装置都还是上世纪70年代末80年代初的。甚至连坩埚和漏板图纸的尺寸都没有改动，怎么能做到与时促进。进行技术改进，首先要对重庆坩埚结构、漏板结构进行改进，提高坩埚内玻璃液的质量和漏板温度的均匀性，不同产品采用不同的涂油集束装置。粗直径纤维采用石墨辊式涂油器，细直径纤维采用带式涂油器。采用恒温控制和变频卷绕拉丝机，提高拉丝满筒率和原丝线密度的均匀性。 

    目前已有生产企业采用了上述较先进的生产工艺，在生产9微米直径34号和68号（特克斯）中碱和无碱玻纤时，满筒卷装4公斤，满筒率达70%以上，产品品质、售价和经济效益明显优于普通坩埚法生产工艺。 

    5.我国池窑拉丝发展迅速。重庆坩埚厂家拉丝企业应针对自生特点，找准定位，积极进行技术改造。结合下游产品进行发展，生产池窑不生产和不宜生产的产品。例如，现在有的企业在主攻D级、E级和G级玻纤，有的企业主要生产出口增强型玻纤．由于工艺技术水平较 高，经济效益多年来一直较好。   

四、利用球窑料道生产玻璃纤维 

    利用球窑料道生产玻纤是2001年后，才正式开发出来的，它主要是用来生产粗直径玻璃纤维，相比之下，它有如下主要优点。 

    1.坩埚拉丝由于坩埚容量等条件的限制，只能安装800孔以下的漏板，而球窑料道不受限制。 

    2.玻璃球做为增祸法拉丝的原料，从球窑到增祸须经过多个环节，而料道拉丝是直接利用球窑的热玻璃液，生产成本明显降低。 

    3.料道中热玻璃液只需供少量热能维持一定温度即可，减少了增祸法玻璃球再熔化过程，相比之下，料道拉丝更节能。 

    4.料道拉丝可因地制宜地采用天然气，城市煤气或电做料道热源，并均可取得较好经济效益。 

    5.球窑料道拉丝可以向单元池窑拉丝一样，采用较为先进的自动控制系统和工艺装置，并能实现大卷装拉丝和生产出较高品质的玻璃纤维，而投资也可较为节省。