重庆坩锅烘炉烧结工艺有哪些？

重庆坩锅烘炉烧结工艺有哪些？

烘炉烧结的原则是：低温缓慢烘炉，高温满炉烧结。 制定烘炉工艺曲线（如图示2），此曲线适用于GW-0.5中频感应电炉。制定烘炉工艺曲线必须达到这样的目的一是形成一层尖硬而耐磨的坩埚烧结层；其次是获得石英砂耐热冲击的大幅度晶态转变，也就是更好地提高重庆坩埚电话的致密性，均匀性及体积稳定性，使烧结层在急冷急热的情况下，不形成大的裂纹，从而提高炉衬的使用寿命。 坩埚烘炉烧结步骤 

1)   感应电炉起动。开机后从室温烘炉至600℃以前，要将功率调控在10-25KW，尽量缓慢升温； 

2)   一次恒温。此阶段是a-石英向a-磷石英转变过程，体积变化最大，所以在900℃时要确保恒温2小时； 

3)   加料升温。当温度升至重庆坩埚选购模焊缝开始熔化时，即可加炉料，加料时大块料尽量放下层和靠近坩埚壁，小块料填补空隙，并将料加满。为使重庆坩埚厂家表面挂上一层完好光滑的釉面，可事先加入1公斤碎玻璃； 

4)   二次恒温。此阶段是鳞石英向方石英转变过程，烧结层的厚度很大程度上取决于这一过程。按满炉烧结的原则，金属液应尽量地熔满炉。当温度升至1500℃，恒温2小时，以得到满意的烧结层； 

5)   出水，要求在炉衬烧结后前三炉水不能一次倒空。第一炉出水30%；第二炉、三炉各出水50%，从这以后，可自行决定出水情况。 

开炉前的操作 

1)   开炉前要检查中频炉的电源和铁芯、线圈、过水电缆、配电室等线路是否畅通，有无漏电。 

2)   转动架转动是否灵活，限位装置动作是否灵敏可靠。 3)   输出轴、减速箱、油、水系统管路是否合理、畅通、无泄漏。 

4)   重庆坩埚价格进行烘烤后是否有裂纹，疏松和剥落的危险。 5)   加入的炉料块状的大小是否合符要求。 注意事项 

a.    中频炉熔炼铁水温度控制在1400℃-1450℃以下。 b.   中频炉在熔炼过程中应经常用炉钎捅料，若遇炉料“搭桥”时，不能强行下捣，只能将“搭桥”中的炉料抽出一些，然后在轻轻晃动，让炉口冷料自然沉入已熔化的铁水中，硬捣会将坩埚壁衬捣坏，影响炉子寿命。 c.    在熔炼过程中，要加入的合金元素必须进行预热，预热温度在100℃-200℃，粒度在10mm-15mm为宜。