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石墨坩埚的生产工艺

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石墨坩埚的生产工艺

发布日期:2022-09-09 作者: 点击:

  石墨坩埚的生产工艺

  石墨坩埚石墨下垂器干燥后,按半成品标准进行检验。合格产品进入釉工艺刷釉,釉层干燥后进入窑烧制。烧制的目的是提高坩埚的密度和机械强度,提高产品质量。

  烧成原理:

  石墨坩埚石墨下垂器在燃烧过程中,坯体结构发生了一系列变化,主要是塑性耐火粘土。坩埚燃烧的基本过程可分为以下四个阶段:

  (1)预热烘烤阶段。窑温为100≤300℃,是从石墨坩埚中去除残留水分的过程。窑口天窗应打开,加热速度应缓慢。特别是石墨坩埚石墨盒内残留水分超过3%时,应严格控制温度,容易发生坩埚裂缝和爆炸事故。

石墨坩埚的生产工艺


  (2)低温烧成阶段,400℃和600℃。坩埚烧结的低温阶段。随着窑温的升高,坩埚中的束缚水开始分解和去除。主要成分。A1203和Si02.在粘土中形成一种自由状态:坩埚表面的釉层尚未熔化,加热速度应缓慢。如果加热速度过快且不均匀,也容易发生爆炸和坍塌事故。

  (3)中温烧成阶段:700℃900℃。此时,粘土中的非晶态A1203可部分转化为Y型晶体Al203年。窑内温度逐渐升高,以游离状态存在的。Al203和Si0‘结合形成硬硅酸盐固化产物(又称百法)。坩埚中的石墨和熟料作为一个整体连接和凝固。在中温烧结过程中,随着温度的升高,石墨坩埚釉层逐渐熔化,形成玻璃釉膜,在坩埚表面封闭或覆盖,以保护坩埚不被氧化。

  (4)高温烧成阶段:本阶段温度为ioo-1200cc.此时,坩埚中的粘土在中温烧结后逐渐转化为莫来石。在此期间,加热速度应比中温加快(通常称为放大火过程),窑中的火焰应控制为中性火焰或还原火焰。在坩埚高温烧结过程中,釉层完全熔化,形成玻璃釉膜,并密封在坩埚表面。如果烧结温度超过釉面温度限制,则容易流出坩埚,导致坩埚氧化。.硬度.耐火性和载荷软化点高,热膨胀系数小。

  在坩埚结构中,它在凝固.硬化和加载起着重要的作用。因此,在坩埚烧结过程中,由于塑料耐火粘土的热效应,石墨和熟料被固定成一个具有一定机械强度的整体。因此,烧结温度和温度控制对石墨坩埚的质量和使用寿命有重要影响。


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