石墨坩埚的生产工艺

　　石墨坩埚的生产工艺

　　石墨坩埚石墨下垂器干燥后，按半成品标准进行检验。合格产品进入釉工艺刷釉，釉层干燥后进入窑烧制。烧制的目的是提高坩埚的密度和机械强度，提高产品质量。

　　烧成原理：

　　石墨坩埚石墨下垂器在燃烧过程中，坯体结构发生了一系列变化，主要是塑性耐火粘土。坩埚燃烧的基本过程可分为以下四个阶段：

　　(1)预热烘烤阶段。窑温为100≤300℃，是从石墨坩埚中去除残留水分的过程。窑口天窗应打开，加热速度应缓慢。特别是石墨坩埚石墨盒内残留水分超过3%时，应严格控制温度，容易发生坩埚裂缝和爆炸事故。

　　(2)低温烧成阶段，400℃和600℃。坩埚烧结的低温阶段。随着窑温的升高，坩埚中的束缚水开始分解和去除。主要成分。A1203和Si02.在粘土中形成一种自由状态：坩埚表面的釉层尚未熔化，加热速度应缓慢。如果加热速度过快且不均匀，也容易发生爆炸和坍塌事故。

　　(3)中温烧成阶段:700℃900℃。此时，粘土中的非晶态A1203可部分转化为Y型晶体Al203年。窑内温度逐渐升高，以游离状态存在的。Al203和Si0‘结合形成硬硅酸盐固化产物（又称百法）。坩埚中的石墨和熟料作为一个整体连接和凝固。在中温烧结过程中，随着温度的升高，石墨坩埚釉层逐渐熔化，形成玻璃釉膜，在坩埚表面封闭或覆盖，以保护坩埚不被氧化。

　　（4）高温烧成阶段：本阶段温度为ioo-1200cc.此时，坩埚中的粘土在中温烧结后逐渐转化为莫来石。在此期间，加热速度应比中温加快（通常称为放大火过程），窑中的火焰应控制为中性火焰或还原火焰。在坩埚高温烧结过程中，釉层完全熔化，形成玻璃釉膜，并密封在坩埚表面。如果烧结温度超过釉面温度限制，则容易流出坩埚，导致坩埚氧化。.硬度.耐火性和载荷软化点高，热膨胀系数小。

　　在坩埚结构中，它在凝固.硬化和加载起着重要的作用。因此，在坩埚烧结过程中，由于塑料耐火粘土的热效应，石墨和熟料被固定成一个具有一定机械强度的整体。因此，烧结温度和温度控制对石墨坩埚的质量和使用寿命有重要影响。