石墨坩埚生产过程中的浸渍你了解吗？

  坩埚，可用于大量晶体的强度加热，坩埚又可分为石墨坩埚、石英坩埚。石墨坩埚导热性良好，耐高温；高温使用中，热膨胀系数很小，对极热，极冷都有很强的抗应变能力，抗强酸，强碱，可适用于多种液体加热；除了化学方面，石墨坩埚在冶金，铸造，机械，化工等部门都有很广的用途；石墨坩埚采用天然的石墨原料制成，更是保持了石墨原有的优良特点。火燃加热用的石墨坩埚主要用于铜、铝、合金等有色金属的熔炼。石墨坩埚自身的特点数不胜数，我们在此就简单为您列举一二。

能耗低，由于石墨坩埚设计合理、结构先进、材料新颖、经测试能耗比同型号同类炉能耗低。

污染少，由于可采用天然气或液化气等清洁能源作燃料、污染少。

电阻炉高纯石墨坩埚主要用于黄金、白银、稀有金属的熔炼。陶瓷坩埚主要用于化验室及铂金、黄金、稀有金属的熔炼。石墨坩埚在空气的条件下能不能工作在2000度高温，会剧烈分解氧化吗？会不会使熔化的金属渗碳？较重要是渗碳是致命的。一般情况下，在空气当中可以达到2000度，但是会迅速氧化，金属渗碳问题肯定存在，现在市面上有那种专门防渗碳的涂料，效果听说还不错。

工业生产中，用得较广泛的炭石墨材料的浸渍剂，冇沥青、合成树树脂、金属和金属合金、冇机润滑剂和卤族润滑剂。

选择浸溃剂是项异常重要的任务，浸渍剂决定成品的性能：化学稳定性、热稳定性、机械强度等等。

对浸渍应有如下基本要求：

有近似石墨的^度的化学稳定性；

有易于浸入石墨微孔的流动件；

有良好的石墨吸附性及浸后石墨的良好不透性；

能较大限度地提高石墨的机械强度。

浸酚醛树脂时，采用以下制度:将盛有树脂和装有待浸制品的浸渍槽装入浸渍罐，浸渍罐内温度为35〜40度 ，真空度〈9.9 〜10）X 104帕，保持30 〜 35分钟，此后，在浸渍罐内加压到0.4〜0.5兆帕表压，再保持30〜3 5分钟。浸后取出的制品急速用5% 碱溶液处理，而后水洗。如此处理的必要性在于清除制品表面的树脂。制品经水冲涤后，置于空气中干燥若丁小时，石墨吸入树脂的量，视气孔率大小不等，约为制品重量10% 〜20%左右，每而浸渍深度达15—20毫米。

为防止制品在使用期因温度升高而使树脂有流出的可能，树脂应转化为不可逆的固态。即在高温并加入相应的催化剂的条件下使之固化。此过程的持续时间，大致^要10 小时，前八小时内在0.4-0.5兆帕表压及温度为50 〜30度条件下进行热处理，以1.0度/ h的速度逐步升温；后两小时是在常压，130〜140度下进行热处理。