重庆电炉坩埚、电炉碳化硅石墨坩埚常见问题

一、星状裂纹

1、问题描述：在坩埚的底部

　 原因分析：将冷却的坩埚放入高温的热火中，或当坩埚在冷却的状态下，对坩埚底部进行过快加热。该损坏情况一般还会伴随釉面剥落的现象。

2、问题描述：在坩埚的侧面

　 原因分析：通常由内部压力所造成。如：将冷却的楔形铸料横向放入坩埚中，当楔形铸料在受热膨胀后就会造成该种损坏。

二、洞/破口

1、问题描述：在尚未变薄的坩埚壁上出现大洞

　 原因分析：大部分是由重击所导致，如：把铸锭扔进坩埚里或清理残渣时钝器冲击。

2、问题描述：小孔通常是由于裂缝所导致。

　 原因分析：通常是由于裂缝所导致。需要暂停使用并寻找裂缝。

三、腐蚀

1、问题描述：坩埚内部金属液面位置的腐蚀

　 原因分析：由于添加剂和金属氧化物漂浮在金属液面所导致。应避免过度氧化和过量使用添加剂，避免过度加热。

2、问题描述：坩埚内部多处出现腐蚀

　 原因分析：通常是由腐蚀性的物质导致。如：在铸料未放入或未熔化时放入添加剂或将添加剂直接撒到了坩埚壁上。应按规定使用添加剂，并避免温度过高或超时

　　　　　　　　　　　　　加热。

3、问题描述：坩埚底部或下沿出现腐蚀

　 原因分析：由燃料或炉渣引起。使用劣质燃料或加热温度过高都会对坩埚造成损伤。

4、问题描述：坩埚外表的凹陷

　 原因分析：添加剂渗入并通过坩埚内壁侵蚀温度更高的坩埚外壁。

四、综合问题

1、问题描述：外表网状裂纹

　　　原因分析：像鳄鱼皮似的网状裂纹，通常是因为过于陈旧，达到坩埚的使用寿命了。

2、问题描述：铸料熔化速度慢

　　　原因分析：通常是因为过于陈旧，快达到坩埚的使用寿命了。

3、问题描述：釉面脱落

　　　原因分析：1、因为将冷却的坩埚直接放在热感锅炉中加热所导致。

　　　　　　　　　　　　　2、由于加热时升温过快所造成的。

4、问题描述：底部向上突起并且产生裂纹

　　　原因分析：当坩埚底部粘有异物（如炉渣等）时，如将坩埚放置在硬的地面上，会引起

　　　　　　　　　　　　　坩埚底部向上突起并产生裂纹。　

5、问题描述：底部开裂（坩埚内有较厚的金属熔渣）

　　　原因分析：由熔渣膨胀所致

6、问题描述：坩埚外表泛绿光并且开始软化

　　　原因分析：1、熔铜时铜水表面熔渣溢到坩埚外壁。

　　　　　　　　　　　　　2、由于长时间在1600℃左右工作。

7、问题描述：新坩埚的底部或下沿脱离

　　　原因分析：坩埚受潮后快速加热所致。