石墨坩埚的烧结工艺

　　热加工过程称为烧结。高温会增加金属原子在烧结过程中的振幅。接触面上更多的原子通过粘滞流动、蒸发冷凝、体积扩散、表面扩散、晶界扩散和塑性流动等功能进入原子的受力范围，形成结合面，导致再结晶和晶粒生长，形成金属网状结构，增加烧结体的强度电阻，降低电阻。非熔融系统的固态烧结是石墨坩埚烧结的一种。

　　由于金属含量的不同(30-90%)，石墨坩埚的烧结温度也不同。低金属含量的石墨坩埚主要由结合剂结焦连接而成。金属粉不能形成网状结构，但与导电有关。

　　烧结的关键技术是：a)高烧结温度。通常取金属熔点温度的2/3～温度指数a=0.67/5～0.8.过度燃烧和不燃烧都会影响产品的质量。延长高温保温时间可适当降低烧结温度，但时间影响不如温度。b)铜氧化后电阻增大，防止产品氧化。烧结时应采取保护措施。c)就是加热速度。对粘结剂含量较高的产品，应控制加热速度，以防止烧结开裂。

　　气体保护烧结

　　在我国粉末冶金工业中，石墨坩埚广泛应用于保护气氛烧结，并广泛应用于世界各地。

　　保护气氛包括：纯氢、分解氨(氧氮混合物)、气体，烃类转化气体(H2、上述气体不仅能起到保护作用，还能还原氧化物，如CO混合物。

　　网带连续烧结炉一般用于气氛保护。为降低成本，意大利EBN公司采用专用密封烧结箱烧结。烧结箱底部设有进气口，中间设有多孔隔断。产品放在上面，箱体顶部设有微压排气孔。当罐内产生一定压力时，气体会自动打开并释放。烧结箱尺寸长900mm，宽400mm，气体为纯氢，加热方式为电加热。