陶瓷轴承通常具有更长的使用寿命有哪些因素

用陶瓷材料做轴承

传统的轴承多采用金属制成, 以油作为润滑介质。但在使用中有许多缺点, 如不适用于高温、高速、有化学腐蚀的场合, 油润滑易泄漏污染环境等。采用陶瓷材料制造轴承可以弥补金属轴承的不足。

Si3 N4 以其优良的性能成为制造陶瓷滚动轴承的首选材料, 已经在高速车床、航空航天发动机、化工机械和设备等许多领域得到了应用。例如, 美国的诺顿公司已将 Si3N4 陶瓷轴承应用在航天飞机的液压泵。药设备以及印染、渔业设备。实践证明, 陶瓷作为一种滚动轴承材料使用是成功的。用于制造滑动轴承( 水润滑) 的陶瓷材料主要有氧化物陶瓷和非氧化物陶瓷两大类。氧化物陶瓷主要包 括氧化铝、氧化锆等; 非氧化物陶瓷则主要包括碳化物和氮化物等。试验表明: 非氧化物陶瓷的抗磨损性能更好, 其中以Sialon 和Si3N4 综合性能佳。Mo2 FeB2

是新研制成功的陶瓷滑动轴承材料, 具有良好的耐热性、耐磨性、耐腐蚀性和与钢良好的可焊性, 可广泛用于各类滑动轴承。陶瓷轴承有如下优点:高速: 陶瓷的重量仅为同体积钢重量的 40%, 这样就能减少离心载荷与打滑, 使陶瓷轴承比传统轴承转速提高20% ~ 40%。长寿命: 陶瓷材料的硬度比钢的硬度高得多, 硬度高能减少磨损。此外陶瓷还具有较高的抗压强度, 根据特定材料和试验类型, 大约是钢的 5~ 7 倍。当轴承中有杂质时, 陶瓷轴承很少产生剥落失效, 因此陶瓷轴承通常具有更长的使用寿命。

低发热: 陶瓷的摩擦系数大约为钢的 30%, 因此陶瓷轴承产生的热量较少, 这样可延长轴承的寿命。

低热膨胀: 氮化硅的热膨胀大约是钢的 20%, 故有益于在温度变化大的环境中使用。但是其轴和轴承座选择钢材时, 必须采取相应措施以适应其配合度。

耐腐蚀: 陶瓷材料不活泼的化学特性使陶瓷轴承具有优良的耐腐蚀性。

绝缘: 陶瓷材料不导电, 可使轴承及轴承座免遭电弧损伤。

耐高温: 陶瓷轴承允许的工作温度为 1 090 e , 陶瓷材料即使在高温下强度和硬度也不会降低, 所以对用在高温环境中的轴承来说, 该材料是非常有利的。

 特种陶瓷是增加了一种十分优异的粘合剂在其中的，这样就是能很好的有所体现的就是其对整个工艺都是有着重要的影响，在冷却后是能有着很好的强度和不一般的硬度的，产生的膨胀次数会很低。

特种陶瓷不同的化学组成和组织结构决定了它不同的特殊性质和功能，如高强度、高硬度、高韧性、耐腐蚀、导电、绝缘、磁性、透光、半导体以及压电、光电、电光、声光、磁光等。由于性能特殊，这类陶瓷可作为工程结构材料和功能材料应用于机械、电子、化工、冶炼、能源、医学、激光、核反应、宇航等方面。一些经济发达国家，特别是日本、美国和西欧国家，为了加速新技术革命，为新型产业的发展奠定物质基础，投入大量人力、物力和财力研究开发特种陶瓷，因此特种陶瓷的发展十分迅速，在技术上也有很大突破。

特种陶瓷这是能很好的符合着现在的环保的要求，价格也非常的优惠，保存的寿命是很长的，很适合收藏，不会吸湿，表面很光滑，绝对是一种佳品。