浅析坩埚窑生产中的缺陷

浅析坩埚窑生产中的缺陷

在玻璃熔制过程中，耐火材料和玻璃液在高温下相互作用，使耐火材料因侵蚀而损坏。对于玻璃熔炉来说， 玻璃液对耐火材料的侵蚀是无法避免的，其侵蚀强度主要取决于玻璃液的粘度和表面张力等物理性质，而在受侵蚀过程中的化学反应只起从属作用。

成因

坩埚壁侵蚀

一方面，在配合料熔化、玻璃液澄清、均化过程中会释放出大量的气体以及温差的作用，带动玻璃液剧烈翻腾，以及搅拌作用带动玻璃液翻腾，均对坩埚壁产生冲刷作用而受侵蚀。这些冲刷侵蚀作用，使坩埚壁表面的耐火材料被溶解而生成的高粘度玻璃液层不断被剥落而进入玻璃液，那些来不及扩散、均化，则使玻璃产生大量的条纹和节瘤。

搅拌浆叶侵蚀

搅拌浆叶转动时不断带动玻璃液翻动，能使玻璃液中的小气泡重组。聚合成大气泡上升排出，强化玻璃液的均化。但由于搅拌浆叶是采用刚玉莫来石材料制成的，搅拌浆叶在带动玻璃液翻动的同时，其自身亦不断受玻璃液侵蚀，从使用后更换下来的搅拌浆叶可发现浆叶表面!特别是浆叶的棱角部分因侵蚀而凹凸不平。这是由于制作浆叶材料的成分的颗粒度以及浆叶受力部位不同，受侵蚀的强弱不一致而形成，部分进入玻璃液的较粗颗粒耐火材料，因不能完全熔化而形成结石和有核节瘤。

对策措施

适当降低熔化和澄清温度

由于玻璃液温度越高，其粘度越低，对均化越有好处。但同时坩埚壁等的侵蚀作用就越强，越容易产生缺陷。因此在保证均化质量的情况下，适当将熔化温度降至1320度，澄清温度降低至1450度，确保玻璃液澄清、均化彻底。

对炉顶砖及时进行修复或更换

为尽可能避免炉顶砖表层剥落的耐火材料落入坩埚内，停炉时，将炉顶砖表面因侵蚀而翘起，可能会剥落的部分剔除干净，侵蚀严重的及时更换新的优质耐火砖。